阿特拉斯空压机报价承诺守信「芜湖立信机电」

空压机设备的维护***

空压机的基本***包括：空气滤芯的更换、***；机油滤芯的更换、空压机油的更换；油气分离芯的更换和***；联轴器的安装与***；冷却器的***与维护等。

（1）空气滤芯的维护与***。空气滤清器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入压缩腔压缩。空气滤芯每星期***一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2～0.4MPa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。空滤芯新机磨合期运行500h后应更换，正常情况3000h更换一次。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防***落入进气阀。

（2）机油滤芯的更换、空压机油的更换。正常情况下建议每1500～2000h更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯。空压机油对空压机的性能具有决定性的影响，新机磨合期500h后进行初次油品更换，以后一般每运行3000h更换新油。换油同时更换油过滤器。无论是机油滤芯还是空压机油，在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

（3）油气分离芯的更换和***。每一年或在监控器发出需维护信号时，要更换分离芯。分离芯只能更换，不能清洁之后再用。

（4）联轴器的安装与***。联轴器关系着设备的精密程度，对其装配误差的要求比较高，分别经过轴向偏差校准，然后在电机下垫片调整轴向偏差，水平间隙和角度偏差校准等一系列校准调整后才能装上螺栓和锁紧垫片。

螺杆空压机注意事项

1）夏季空压机房环境温度低于40℃才可正常开机。空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。

2）压缩机有很大工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以很大工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转，烧毁电机。

3）水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。

总之，按操作规程定期更换零件及润滑油，对油路系统及冷却器水路清洗，记录运行参数，对其进行定期分析，找出存在问题的所在，及时检修是非常必要的。

空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电方式作之一。本文总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。

1. 治理泄漏

尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S,险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

2. 压降治理

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

3. 调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。

4. 调整不合理用气行为

据数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

5. 采用集控模式

空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。

6. 做好设备维护、清洁

增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

7. 空压机余热回收

回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

8. 干燥系统改造

新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长开山空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面小编来带您了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1.保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后初次起动前，bi须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械bi须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。